폴리우레탄 프리폴리머 제품 생산에 컵 테스트가 필요한 이유는 무엇입니까?

1. A와 B 재료의 비율 관찰

A와 B 재료의 비율이 균형을 벗어나면 프리폼 재료의 인열강도를 관찰하기 특히 쉽습니다. 이때 A,B재질을 조금씩 증감한 후 컵테스트 등을 하여 둘의 비율의 중심을 찾을때까지 한다. 그러나 때로는 일치하는 센터를 찾기가 어려울 수 있습니다. 불균일한 혼합, 염화메틸렌(세정액)의 누출, 주위 온도의 과열 및 과냉각으로 인해 발생할 수 있습니다. 이때 A, B재의 유량을 각각 따로 시험하여 A재와 B재의 유량비가 정상인지 판단한다. 원재료를 너무 오래 방치하면 폴리우레탄 프리폴리머 비율의 중심값이 표준 비율의 값이 아니라는 점에 유의해야 합니다. 많은 경우 B 재료의 양이 증가하고 비례 중심을 다시 검색해야 합니다.

2. 기포 밀도 검출

자유 발포 밀도가 표준 자유 발포 밀도와 일치하는지 여부는 원액의 반응 반응성이 정상인지 여부를 관찰하는 중요한 지표입니다. 너무 높거나 너무 낮으면 반응이 정상적으로 진행되지 않고, 겔과 발포 속도가 조화되지 않음을 나타냅니다. 자유 거품 밀도와 완제품 밀도의 차이는 너무 작을 수 없습니다. 그렇지 않으면 발포 압력이 너무 작으면 완제품의 표면 품질이 저하됩니다. 실제 생산에서는 기포압이 너무 작기 때문에 완제품의 표면 품질이 저하됩니다. 폴리우레탄 프리폴리머의 실제 생산에서 불충분한 인쇄 발포 압력은 문제를 일으킨다. 예를 들어, 일반적으로 사용되는 PU 단독 스톡 솔루션은 일반적으로 약 0.25kg/cm3의 자유 발포 밀도 표준을 갖습니다. 완제품의 밀도는 0.5~0.7g/cm3이고 그 차이는 0.25kg/cm3 이상입니다. 재료를 절약하기 위해 완제품의 밀도를 약 0.4g/cm3로 줄여 둘 사이의 차이가 0.15g/cm3 미만이 되면 생산 현장에서 PU 밑창의 표면 품질이 나빠집니다.

3. 연잎에 기포가 있는지 확인

때때로 재료 A와 B의 혼합물을 건조하게 부었을 때 공기 방울이 안으로 들어왔습니다. 이것은 머신 헤드의 불완전한 밀봉과 분무된 폴리우레탄 프리폴리머의 불완전한 밀봉으로 인해 발생할 수 있습니다. 따라서 자체 발포로 관찰할 수 있습니다. 새 믹싱 헤드를 방금 교체하면 처음 몇 컵에는 거품이 생기기 쉽지만 몇 컵 더 실험한 후에는 거품이 생기기 쉽습니다. 누출의 원인이 혼합 액체로 밀봉되어 있기 때문에 상황이 좋아질 것입니다.

4. 자동 발포 과정에서 단계별 지표 감지

자동 거품 시험의 반응성 지수에는 강도 지수 외에 유백색 시간, 상승 시간, 논스틱 ​​시간 및 탄성 시간이 있습니다. 이 시간 값을 확인하십시오.